Gear og transmissionsdele i formstøbt zinklegering Brugerdefineret

Hjem / PRODUKTER / Støbte dele / Aluminium trykstøbningsdele / Gear og transmissionsdele i formstøbt zinklegering
Gear og transmissionsdele i formstøbt zinklegering

Gear og transmissionsdele i formstøbt zinklegering

Produktegenskab

Applikationsscenarier

Kontorautomationsudstyr
Typiske applikationer:
Printer gear samlinger
Scanner drevsystemer
Fremføringsmekanismer til kopimaskine
Makuleringsdrev komponenter

Tekniske krav:
Lav støj: ≤40dB
Lang levetid: ≥5 millioner cyklusser
Præcisionstransmission: Høj positioneringsnøjagtighed
Hvidevarer

Produktsortiment:
Vaskemaskine timer gear
Luftkonditioneringsventilmekanismer
Elværktøjsdrev
Små køkkenmaskiner gear

Ydeevnekrav:
Korrosionsbestandighed: Velegnet til fugtige miljøer
Sikkerhed og pålidelighed: Forebyg utilsigtede fejl
Omkostningskontrol: Konkurrencedygtige priser for store mængder
Autodele

Applikationskomponenter:
Visker transmission gear
Vinduesregulatorer
Sædejusteringsmekanismer
Instrumentpointer driver

Branchestandarder:
Overholder bilindustriens kvalitetskrav
Består relevante holdbarhedstest
Opfylder krav til temperaturcykler
Industriel automation

Brugsscenarier:
Små gear reduktionsgear
Transportørdrev
Ventilaktuatorer
Måleinstrument drev

Særlige krav:
Tilstrækkelig bæreevne
Glat betjening
Nem vedligeholdelse

Kontakt os
  • Beskrivelse

    Produktoversigt
    Præcisionsstøbning af zinklegering: Giver omkostningseffektive gearløsninger til transmissionssystemer med middel og lav belastning

    I moderne maskineri er gear og transmissionsdele kernekomponenter til kraftoverførsel og bevægelseskontrol. ChengEn anvender præcisions-zinklegeringsstøbeteknologi, kombineret med højpræcisionsstøbeteknologi og professionel varmebehandling, for at tilbyde dimensionelt nøjagtige, jævnt fungerende og omkostningseffektive gearprodukter til forskellige medium- og lavbelastningstransmissionssystemer. Vores produkter er meget udbredt inden for kontorudstyr, husholdningsapparater, bildele, industriel automation og andre områder, der opfylder en række behov fra præcis timing til kraftoverførsel.

  • Parametre

    Kernestyrker
    Kerneprocesfordele

    Præcisionsstøbeteknologi
    Udstyrskonfiguration:
    Varmekammer trykstøbemaskiner: 80T-500T
    Præcisionsstøbemaskiner
    Vakuum-assisteret system (valgfrit)

    Skimmelteknologi:
    Gear-specifikt formdesign
    Skimmellevetid: ≥150.000 cyklusser
    Formtemperaturkontrolnøjagtighed: ±2°C
    Optimeret ventilationssystemdesign

    Præcisions efterbehandling
    Afgratningsproces:
    Vibrationspolering Afgratning
    Kemisk afgratning
    Manuel finbeskæring

    Gear finbearbejdning:
    Gear Hobbing (valgfrit)
    Gearslibning
    Gear overfladepolering

    Varmebehandling:
    Overfladepassiveringsbehandling
    Elektroløs nikkelbelægning (forbedrer slidstyrken)
    Dacromet belægning (korrosionsbestandighed)
    Kvalitetskontrolsystem

    Dimensionsinspektion:
    Gear Inspection Center: Kontrollerer gearprofil, tandretning, tandstigning
    CMM-måling: 100 % inspektion af nøglemål
    Projektorinspektion: Kontrol af profilnøjagtighed

    Ydeevnetest:
    Støjtest: ≤45dB (ved 1 meters afstand)
    Test af levetid: ≥10⁶ cyklusser
    Drejningsmomenttestning: Verifikation af belastningskapacitet
    Dynamisk balancetest: Højhastighedsstabilitet

    Tekniske fordele ved zinklegeringsgear

    Økonomiske fordele
    Lave formomkostninger: 40% lavere end omkostningerne til pulvermetallurgiforme
    Høj produktionseffektivitet: Kort trykstøbningscyklus, velegnet til masseproduktion
    Høj materialeudnyttelse: ≥95%, hvilket reducerer materialespild
    Samlet omkostningsfordel: 50-70 % lavere end bearbejdede gear

    Ydelsesfunktioner
    God vibrationsdæmpning: Zinklegeringens dæmpningsegenskaber hjælper med at reducere støj
    Fremragende støbeevne: I stand til at producere komplekse, integrerede gearkomponenter
    Tilstrækkelige mekaniske egenskaber: Trækstyrke 200-380 MPa, velegnet til de fleste lette belastninger
    God overfladekvalitet: Trykstøbt overfladeruhed Ra1,6-3,2μm

    Designfleksibilitet
    Kompleks strukturintegration: Kan integrere funktioner som nav, ribber osv.
    Flere overfladebehandlingsmuligheder: galvanisering, elektrofri plettering, passivering osv.
    Letvægtsdesign: Densitet 6,6 g/cm³, 60 % lettere end stålgear
    Hurtig prototyping: Prøvecyklus kun 7-10 dage

  • Parametre

    Kerneproduktintroduktion

    Produktserie og tekniske specifikationer

    Precision Spur Gear Series
    Størrelsesområde:
    Modul: 0,3-2,0
    Diameter: φ5-φ120mm
    Antal tænder: 10-120 tænder
    Tykkelse: 2-30 mm

    Nøjagtighedsgrad:
    Standard præcision: ISO 9-10 kvaliteter
    Præcisionsklasse: ISO 8-klasse (særlige krav)
    Tandprofilfejl: ≤0,02 mm
    Kumulativ tandstigningsfejl: ≤0,05 mm

    Materialevalg:
    Zamak 3: Generelle formål, god flydende
    Zamak 5: Høj styrke, fremragende slidstyrke
    ZA-8: God ydeevne ved høje temperaturer
    Miljøvenlig zinklegering: Overholder RoHS-standarder

    Snekke- og snekkegears drevkomponenter
    Tekniske egenskaber:
    Selvlåsende funktion muliggør høje reduktionsforhold
    Glat transmission, støj mindre end 45dB
    Effektivitet op til 70-90 %

    Præstationsparametre:
    Modul: 0,5-1,5
    Reduktionsforhold: 5:1 til 60:1
    Belastningskapacitet: 0,1-5 N·m
    Driftstemperatur: -20°C til 100°C

    Vinkelgear og hypoidgear
    Ansøgningsscenarier:
    Retningsbestemte transmissionssystemer
    Transmissionslayout i miljøer med begrænset plads
    Anvendelser, der kræver 90° transmission

    Tekniske muligheder:
    Spiralvinkel: 0°-45°
    Aksevinkel: 90° (standard), andre vinkler kan tilpasses
    Overfladefinish: Ra≤1,6μm
    Varmebehandling: Overfladehærdning valgfri

    Planetgearssamlinger
    Fordele ved montering:
    Kompakt struktur, stor bæreevne
    Bredt transmissionsforholdsområde
    Jævn drift, lav støj

    Understøttende tjenester:
    Komplet sæt solgear, planetgear og interne gear
    Pre-assembly test af komponenter
    Smøreskema anbefalinger
    Særlige transmissionskomponenter

    Produkttyper:
    Tandhjul: Pitch 3,175-12,7 mm
    Tandremskiver: MXL, XL, L, H typer
    Knasthjul og excentriske hjul
    Skralder og paler

  • Parametre

    Applikationsscenarier

    Kontorautomationsudstyr
    Typiske applikationer:
    Printer gear samlinger
    Scanner drevsystemer
    Fremføringsmekanismer til kopimaskine
    Makuleringsdrev komponenter

    Tekniske krav:
    Lav støj: ≤40dB
    Lang levetid: ≥5 millioner cyklusser
    Præcisionstransmission: Høj positioneringsnøjagtighed
    Hvidevarer

    Produktsortiment:
    Vaskemaskine timer gear
    Luftkonditioneringsventilmekanismer
    Elværktøjsdrev
    Små køkkenmaskiner gear

    Ydeevnekrav:
    Korrosionsbestandighed: Velegnet til fugtige miljøer
    Sikkerhed og pålidelighed: Forebyg utilsigtede fejl
    Omkostningskontrol: Konkurrencedygtige priser for store mængder
    Autodele

    Applikationskomponenter:
    Visker transmission gear
    Vinduesregulatorer
    Sædejusteringsmekanismer
    Instrumentpointer driver

    Branchestandarder:
    Overholder bilindustriens kvalitetskrav
    Består relevante holdbarhedstest
    Opfylder krav til temperaturcykler
    Industriel automation

    Brugsscenarier:
    Små gear reduktionsgear
    Transportørdrev
    Ventilaktuatorer
    Måleinstrument drev

    Særlige krav:
    Tilstrækkelig bæreevne
    Glat betjening
    Nem vedligeholdelse

  • Parametre

    Teknisk support og tjenester

    Serviceproces

    Fase 1: Kravanalyse (1-3 dage)
    Bekræftelse af transmissionsparametre (gearforhold, drejningsmoment, hastighed osv.)
    Analyse af installationsplads og tilslutningsmetoder
    Vurdering af driftsmiljø og levetidskrav

    Fase 2: Design og tilbud (3-5 dage)
    Gear parameter design og beregning
    3D-modellering og finite element-analyse
    Skimmelplan og omkostningsevaluering
    Forberedelse af prøveskema

    Fase 3: Prøvebekræftelse (10-15 dage)
    Formfremstilling og prøvestøbning
    Prøveproduktion og test
    Ydelsestest og verifikation
    Kundebekræftelse og feedback

    Fase 4: Masseproduktion (i henhold til ordreplan)
    Råvareindkøb og inspektion
    Trykstøbning produktion og kvalitetskontrol
    Efterbehandling og emballering
    Rettidig levering og logistik

    Fase 5: Kontinuerlig forbedring
    Indsamling og analyse af kvalitetsdata
    Procesoptimering og forbedring
    Regelmæssig kundeopfølgning
    Tekniske opgraderingstjenester

    FAQ

    Q: Hvad er den maksimale bæreevne for zinklegeringsgear?
    A: Afhængigt af modul og størrelse kan tandhjul af zinklegering generelt bære et drejningsmoment fra 0,5 til 50 N·m. Specifik kapacitet skal evalueres baseret på ansøgning.

    Q: Hvad er det højeste nøjagtighedsniveau, der kan opnås?
    A: Standardnøjagtigheden er ISO 9-10 klasse, og for særlige krav kan den nå ISO 8 klasse.

    Q: Er efterbehandling påkrævet?
    A: Trykstøbning kan opfylde kravene i de fleste applikationer. Til højpræcisionsanvendelser kan der vælges gear hobbing og præcision efterbehandling.

    Q: Hvad er temperaturtolerancen for gearene?
    A: Det typiske driftstemperaturområde er -20°C til 120°C. Speciallegeringer kan modstå temperaturer op til 150°C.

    Q: Kan overfladehærdning udføres?
    A: Ja, vi leverer overfladehærdende behandlinger såsom kemisk nikkelbelægning for at forbedre slidstyrken.

    Q: Hvad er den mindste ordremængde?
    A: Der er ingen MOQ for prøver. Masseproduktion starter generelt fra 5000 stk.

    Sådan får du prøver og tilbud

    Vi tilbyder gratis prøvetjenester, så du kan opleve kvaliteten af vores produkter på første hånd:

    Eksempel på krav til anmodning
    Gearparametre (modul, antal tænder, trykvinkel osv.)
    Driftsforhold (drejningsmoment, hastighed, krav til levetid)
    Krav til installationsgrænseflade
    Krav til overfladebehandling

    Hurtigt citat kanal
    Indsend gearparametre online, og modtag et svar inden for 24 timer
    En-til-en kommunikation med tekniske ingeniører
    Giv en sammenligning af omkostningsoptimeringsløsninger

  • Parametre
  • Parametre
OM
NingBo YinZhou ChengEn Machinery CO.,Ltd.
NingBo YinZhou ChengEn Machinery CO.,Ltd.

Som Kina Gear og transmissionsdele i formstøbt zinklegering Leverandører og Gear og transmissionsdele i formstøbt zinklegering Fabrik, NingBo YinZhou ChengEn Machinery CO.,Ltd. blev grundlagt i 2008. Det er en professionel produktionsvirksomhed, der integrerer støbning og bearbejdning, forpligtet til at levere højkvalitets one-stop-løsninger til kunderne. Virksomheden er beliggende i Jiangshan Town, Yinzhou District, Ningbo City. Den har en moderne produktionsbase på 12.000 kvadratmeter, udstyret med avanceret produktionsudstyr og et professionelt teknisk team. Den har opnået bred anerkendelse på markedet med fremragende fremstillingsevner og streng kvalitetskontrol.

Æresbevis
  • Certificate
  • Certificate
  • Certificate
  • Certificate
  • Certificate
  • Certificate
  • Certificate
NYHEDER
Beskedfeedback
  • Indsend