Aluminium trykstøbte drivlinjekomponenter

Kernestyrker

Vores tekniske fordele
Intelligent Die Casting produktionslinje
1600T-3500T store trykstøbemaskiner (Buhler, Toshiba mærker)
Vakuumassistentsystem: Hulrumsvakuumgrad ≤50mbar
Realtidsovervågningssystem: Tryk-, temperatur- og hastighedsparametre er fuldt sporbare

Materiale- og procesinnovation
Uafhængig forskning og udvikling af højstyrke og seje aluminiumslegeringsmaterialer
Brugerdefineret varmebehandlingsproces (T5/T6/T7)
Anvendelse af semi-solid trykstøbeteknologi (velegnet til komponenter, der kræver høj densitet)

Præcisionsstøbeteknologi
Formlevetid: ≥150.000 cyklusser
Formtemperaturkontrolnøjagtighed: ±3℃
CAE simuleringsanalyse: Optimering af påfyldnings- og køleløsninger

Kvalitetskontrol i fuld proces
Røntgen ikke-destruktiv testning: ASTM E505 standard
CMM-måling: 100% inspektion af kritiske dimensioner
Tryk- og flowtest: Validering simulerer faktiske arbejdsforhold

Kerneproduktintroduktion

Kerneproduktserie
1. Gearkasse
Funktionelle egenskaber:
Bærer geartransmissionssystemet, hvilket sikrer præcis kraftoverførsel
Integrerer oliepassager og kølekanaler, hvilket opnår smøring og temperaturkontrol
Design med høj stivhed, der reducerer vibrationer og støjtransmission
Vigtige tekniske parametre:
Materiale: AlSi9Mg (Trækstyrke ≥320MPa efter varmebehandling)
Vægtykkelse: 3-8 mm (Ensartethedskontrol ±0,5 mm)
Dimensionsnøjagtighed: CT6-7 kvalitet, kritisk monteringshul position ±0,05 mm
Lufttæthed: ≤0,1 kPa/min lækagehastighed (nitrogendetektion)
Kernefordele:
Vakuum trykstøbeteknologi: Porøsitet ≤1%, forbedrer trykmodstanden
Skærintegration: Understøtter forstøbning af lejesæder og bøsninger
Overfladebehandlingsoptimering: Mikrobueoxidation eller pulverlakering, 3x forbedret korrosionsbestandighed

2. Motorens cylinderhoved
Funktionelle egenskaber:
Forsegler forbrændingskammeret, modstår høj temperatur og højtryksgas
Integrerer komplekse strukturer såsom indsugnings- og udstødningsporte, kølevandskapper og oliepassager
Understøtter kritiske komponenter som ventiler og tændrør
Vigtige tekniske parametre*:
Materiale: A380 (Højtemperaturstyrke ≥250MPa/250℃)
Termisk deformationskontrol: ≤0,1 mm/100 mm (simuleret arbejdstilstandstest)
Forbrændingskammertætningsflade: Fladhed ≤0,05 mm
Træthedsmodstand: Bestået 1000 timers kold- og varmchoktest
Kernefordele:
Lokaliseret squeeze støbning: Tætheden omkring forbrændingskammeret steg til 99,5 %
Digital simulering: Brug af CFD til at optimere køleflowkanaler, temperaturforskelkontrol ≤5℃
Grøn produktionsproces: Genanvendelsesprocent for affald af aluminium ≥90 %

3. Oliepande
Funktionelle egenskaber:
Opbevarer motorolie og regulerer oliecirkulationen
Integrerer baffelplader og filterskærmstruktur, hvilket reducerer olieskum
Anti-vibration og anti-chok design, der kan tilpasses komplekse vejforhold
Vigtige tekniske parametre:
Materiale: ADC12 (Forlængelse ≥3,5%)
Antivibrationsevne: Bestået 30g accelerationsholdbarhedstest
Tætningsoverfladepræcision: Fladhed ≤0,1 mm, der sikrer ingen lækage
Korrosionsbestandighed: Bestået 500 timers saltspraytest
Kernefordele:
Letvægts topologisk design**: 25 % vægtreduktion, samtidig med at den sikrer stivhed
Multifunktionsintegration: Kan integrere oliesensorens monteringssæde via trykstøbning
Støjreduktionsstruktur: Optimeret internt baffeldesign, der reducerer oliestøjstøj

Applikationsscenarier

Person- og erhvervskøretøjer
Traditionelle brændstofmotor topstykker, olieskåle
Automatisk/manuel gearkasse
Hybrid strømsystems kabinetkomponenter

Nye energikøretøjer
Huse til elektriske drivsystemer
Batteripakke strukturelle komponenter
Reduktionssager

Specialkøretøjer og maskiner
Entreprenørmaskiner transmissioner
Landbrugsmaskiner kraftkomponenter
Generatorsæt huse

Teknisk support og tjenester
Serviceproces
1. Efterspørgselsanalyse (3-5 arbejdsdage)
Bekræftelse af arbejdsforhold og præstationskrav
Foreløbig design og materialevalg

2. Løsningsdesign og tilbud (5-10 arbejdsdage)
3D design og CAE simuleringsanalyse
Formløsning og omkostningsevaluering

3. Formfremstilling og prøve (30-45 dage)
Præcisionsstøbebehandling
Prøveproduktion og inspektion

4. Masseproduktion og levering (i henhold til ordreplan)
Streng kontrol over masseproduktionsprocessen
Levering til tiden og logistikstøtte

Hvorfor vælge os
Hvorfor vælge vores trykstøbte aluminiumsmotorkomponenter?
Letvægtsdesign: 40%-60% vægtreduktion sammenlignet med traditionelle støbejernsdele, hvilket øger energieffektiviteten
Strukturel integration: Komplekse indre strukturer er formet i et stykke, hvilket reducerer monteringstrin
Fremragende varmeafledning: Aluminiumslegering har høj varmeledningsevne, hvilket forbedrer termisk styringseffektivitet
Høj produktionskonsistens: Intelligent kontrol sikrer stabil kvalitet i masseproduktion